W zakładach przemysłowych i warsztatach często przeprowadza się proces lutowania. Polega on na trwałym łączeniu elementów wykonanych z metalu za pomocą urządzenia zwanego lutownicą. Wykorzystywane są tutaj zawsze dwa zjawiska o charakterze fizykochemicznym – dyfuzja oraz adhezja. Aby zgłębić tajniki lutowania, warto z pewnością zapoznać się z profesjonalnym kursem edukacyjnym dostępnym na tej stronie: https://forbot.pl/blog/kurs-lutowania-wstep-spis-tresci-id12556.
Pierwszym etapem lutowania jest dokładne oczyszczenie powierzchni obiektów, które mają zostać ze sobą połączone. Ułatwi to przeprowadzenie całego procesu i jednocześnie zminimalizuje ryzyko szybkiej destrukcji spawu. Kolejny istotny krok opiera się na nagrzaniu jednego z elementów do temperatury o 40-50 stopni Celsjusza wyższej aniżeli temperatura topnienia lutu. W dalszej kolejności mamy do czynienia z aplikacją topnika na krawędzie i oczekiwaniem na precyzyjne zespolenie struktury materiału (czyli wniknięcie w najdrobniejsze szczeliny i pory). Na koniec dochodzi jeszcze konieczność schłodzenia uzyskanego spoiwa do momentu całkowitego skrzepnięcia. Miejsce połączenia metalowych części prezentuje się zazwyczaj jednorodnie, chociaż gołym okiem widać bliznowate zgrubienie zlokalizowane w punkcie zespolenia.
