Smarowanie to podstawowa czynność konserwująca wykonywana w wielu urządzeniach i układach. By przedłużyć ich żywotność oraz zapobiec wystąpieniu potencjalnych awarii warto stosować układy centralnego smarowania. Poniżej przybliżamy ich charakterystykę oraz podpowiadamy kiedy warto się na nie zdecydować.
Tarcie to podstawowa siła fizyczna prowadząca do degradacji wszystkich układów mechanicznych. By zapobiec szkodliwemu oddziaływaniu tarcia, stosuje się smary, które można nakładać ręcznie lub maszynowo.
W przypadku maszyn wielkich rozmiarów – urządzeń przemysłowych, taśmowych – wykonywanie smarowania manualnego byłoby nie tylko nieekonomiczne, ale wręcz niemożliwe. Wówczas należy zdecydować się na układy centralnego smarowania. Są to systemy pracujące automatycznie, doprowadzające smary (w dowolnej postaci – ciekłej, stałej, gazowej, plastycznej) do miejsc narażonych na oddziaływanie tarcia. Więcej na temat ich zastosowania dowiesz się pod linkiem: https://www.centralne-smarowanie.pl/.
Układy centralnego smarowania można podzielić na jednoliniowe, dwuliniowe, progresywne, natryskowe i impulsowe. Pierwsze z nich są najprostsze w budowie i obsłudze. Nadają się do obsługi urządzeń o niedużym zapotrzebowaniu na smary. Układy dwuliniowe należy stosować w urządzeniach o intensywnej eksploatacji i dużych gabarytach, w których występuje nawet kilkaset różnych punktów smarnych.
Układy progresywne są dedykowane dla urządzeń wymagających bardzo precyzyjnego dawkowania niewielkich porcji. Nadaje się zarówno do urządzeń niedużych jak i większych, a także pojazdów mobilnych (budowlanych, rolniczych, komunikacji miejskiej). Natryskowe systemy pozwalają nanieść środek za pomocą sprężonego powietrza. Układy impulsowe zawierają natomiast pompy wydzielające odpowiednią porcję smaru w precyzyjnie określone miejsce.
